В реальных условиях поверхность рабочего стола станка и поверхность обрабатываемого материала неизбежно имеют определенные неровности. Это требует, чтобы режущий инструмент мог соответствующим образом «плавать». В противном случае возникнут проблемы с избыточной или недостаточной глубиной резки, что, в свою очередь, приведет к трудностям при плавном удалении отходов.
Опережая подавляющее большинство конкурентов, мы первыми внедрили высокоточную растровую шкалу для определения расстояния между кончиком инструмента и поверхностью материала в режиме реального времени. Это позволяет нам мгновенно регулировать давление резки для контроля её глубины.
В результате достигается равномерная глубина резки по всему материалу, что обеспечивает легкое удаление облоя после завершения работы. При этом режущий инструмент не повреждает поверхность рабочего стола станка.

В отличие от метода использования только стороннего программного обеспечения для компенсации вылета инструмента, мы встроили программу компенсации непосредственно в чип системы управления.
Такой подход эффективно предотвращает потерю точности резки, вызванную изменениями в ПО. В результате наш режущий станок способен выполнять стабильные и высокоточные операции по раскрою.

Давление резки динамически распределяется по 8 группам. На основе предварительно настроенных программ станок автоматически создает траектории движения инструмента, соответствующие различным цветовым слоям. Это передовая функция в отрасли.
Перфорационная резка
Для резки однослойных пленок мы рекомендуем использовать режим перфорации. Этот метод исключает смещение заготовки во время обработки. По завершении подложка легко отделяется вручную. Функция перфорационной резки требует исключительно высокой кинематической стабильности режущей головки на всем пути её вертикального перемещения.

Статическое электричество может серьезно нарушить работу цифрового резака. Поэтому мы уделили значительное внимание повышению антистатических характеристик станка. Эта мера гарантирует бесперебойную работу оборудования в течение всего года, особенно в осенний и зимний периоды, когда статическое электричество проявляется наиболее активно.

Мы изготавливаем рамы и шасси из углеродистой стали, что создает более прочный и массивный корпус. Это значительно повышает стабильность станка во время работы, способствуя улучшению точности резки.

Обладая возможностью стабильного и точного отслеживания (трекинга) на расстоянии до 7 метров (23 фута) — показатель, превосходящий большинство конкурентов — серия GR8000 обеспечивает надежную работу на длинных пролетах. Эта критически важная функция для высокоуровневой обработки делает устройство идеальным решением для изготовления крупногабаритных вывесок и лекал.

С помощью сканера QR-кодов режущий станок может самостоятельно находить и выполнять файл резки, соответствующий текущей заготовке, среди множества других файлов. Это эффективно повышает уровень автоматизации рабочих процессов.

Наш станок обладает функциями сегментированного сканирования и резки областей. Эта возможность имеет решающее значение для обработки длинных рулонных материалов, так как она повышает эффективность работы и снижает трудовую нагрузку на операторов. Кроме того, станок способен выполнять полную резку исключительно длинных графических объектов без необходимости их разделения.

Для осей X и Y мы применили серводвигатели. Эти двигатели обладают возможностью обратной связи через энкодеры, что позволяет им мгновенно и в режиме реального времени передавать системе управления информацию о текущем положении. Благодаря этому обеспечивается точный контроль точности обработки.
Используемые нами серводвигатели соответствуют медицинским стандартам. Они не только обеспечивают исключительную стабильность, но и отличаются высокой скоростью работы, высоким крутящим моментом и бесшумностью.

Стол оснащен вакуумными отверстиями высокой плотности и мощным воздушным потоком для надежной фиксации материалов вплотную к рабочей поверхности. Это позволяет каретке инструмента выполнять быструю и высокоточную резку, а также плоттерные операции.

Датчики материала выполняют непрерывную проверку размеров в процессе загрузки. Если обнаруженного размера материала недостаточно для размещения запланированного макета, система автоматически приостанавливает работу. После этого контроллер предлагает оператору либо заменить материал на подходящий по размеру, либо уменьшить масштаб макета.

Каждая инвестиция окупается. Мы тщательно выбираем комплектующие от ведущих мировых брендов, чтобы создать надежное «сердце» станка. Это гарантирует долгосрочную, стабильную и эффективную работу, поддерживая ваше производство. Кроме того, компоновка нашего продукта продумана так, чтобы вы могли легко покупать аксессуары поблизости и без труда обслуживать оборудование. Это экономит ваше время и деньги, позволяя сосредоточиться на развитии бизнеса без лишних забот. В процессе производства мы используем передовые технологии калибровки, чтобы обеспечить идеальную перпендикулярность и параллельность всех соответствующих осей.

Для упрощения передачи файлов резки мы внедрили два метода приема данных. Первый — использование USB-флешки, а второй — прямое подключение режущего станка к компьютеру через USB-кабель. Пользователи могут выбрать тот метод, который им удобнее.

Для нас большая честь, что наш продукт получил сертификат ЕС CE, полностью соответствуя строгим стандартам MD, EMC и RoHS.